S-PlasticsLexanFL2000reçine, yapısal köpük kalıplaması için orta akışlı özel polikarbonat (PC) reçine olup, 0,24 inç (6,0 mm) duvarda çeşitli ağırlık azaltımlarına olanak tanır.Bu ürün düşük sıcaklık çarpma dayanıklılığı ve yüksek ısı direnci sunar. Sadece şeffaf olmayan renklerdeki Lexan FL2000 reçinleri ile birlikte.
| Mekanik | Değer | Birim | Standart |
| Köpük - MEKANIK 6.4 mm Wt azaltma | 10 | % | - |
| Çekim gerginliği, verimlilik, 6.35 mm | 53 | MPa | ASTM D 638 |
| Çekici gerginlik, kırılma, 6.35 mm | 7.8 | % | ASTM D 638 |
| Tensile Modulus, 6.4 mm | 2300 | MPa | ASTM D 638 |
| Flexural Stress, verimlilik, 6.4 mm | 75 | MPa | ASTM D 790 |
| Flexural Modulus, 6.4 mm | 1930 | MPa | ASTM D 790 |
| DÖŞEM | Değer | Birim | Standart |
| Köpük - DÖŞEM 6,4 mm Wt Azaltma | 10 | % | - |
| Izod Çarpışma, notsuz, 23°C, 6.4mm | 2670 | J/m | ASTM D 4812 |
| Düşen Dart Etkisi, 23°C | 122 | J | S-Plastics Metodu |
| Enstrümanlı Çarpışma Toplam Enerjisi, -20°C | 67 | J | ASTM D 3763 |
| Enstrümanlı Çarpışma Toplam Enerjisi, -40°C | 8 | J | ASTM D 3673 |
| Termal | Değer | Birim | Standart |
| Köpük - TERMAL 6.4mm Wt azaltma | 10 | % | - |
| HDT, 0.45 MPa, 6.4 mm, kızartılmamış | 137 | °C | ASTM D 648 |
| HDT, 1.82 MPa, 6.4 mm, kızartılmamış | 126 | °C | ASTM D 648 |
| CTE, -40°C'den 95°C'ye, akış | 5.58E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
| Özel ısı | 1.18 | J/g-°C | ASTM C 351 |
| Nitelikli sıcaklık indeksi, Elec | 80 | °C | UL 746B |
| Relative Temper Index, Mech w/impact | 80 | °C | UL 746B |
| Relative Temperature Index, Mech without/o impact (Nitelikli sıcaklık endeksi, Mekanik etkisi olmadan) | 80 | °C | UL 746B |
| Fiziksel | Değer | Birim | Standart |
| Köpük - Fiziksel 6.4mm Wt azaltma | 10 | % | - |
| Özel Ağırlık | 1.21 | - | ASTM D 792 |
| Özel Yerçekimi, köpükle kalıplandırılmış | 1.09 | - | ASTM D 792 |
| Su emimi, 24 saat | 0.13 | % | ASTM D 570 |
| Su emimi, denge, 23C | 0.34 | % | ASTM D 570 |
| Kalıp küçülmesi, akış, 6.4 mm | 0.6 - 0.8 | % | S-Plastics Metodu |
| Erime akış hızı, 300°C/1.2 kgf | 10.3 | g/10 min | ASTM D 1238 |
| Elektrikli | Değer | Birim | Standart |
| Köpük - ELEKTRIK 6.4 mm Wt azaltma | 20 | % | - |
| Hacim direnci | 3.6E+16 | Ohm-cm | ASTM D 257 |
| Yüzey Direnci | >1.1E+17 | Ohm. | ASTM D 257 |
| Nitelikli Permittivite, 100 Hz | 2.47 | - | ASTM D 150 |
| Nitelikli Permittivite, 1 MHz | 2.68 | - | ASTM D 150 |
| Çözüm faktörü, 100 Hz | 0.0037 | - | ASTM D 150 |
| Çözüm faktörü, 1 MHz | 0.0039 | - | ASTM D 150 |
| Yay Direnci, Tungsten {PLC} | 6 | PLC kodu | ASTM D 495 |
| Sıcak tel ile ateşleme {PLC) | 0 | PLC kodu | UL 746A |
| Yüksek gerilimli yay yolu hızı {PLC} | 3 | PLC kodu | UL 746A |
| Yüksek Ampere Yay İğnesi, yüzey {PLC} | 0 | PLC kodu | UL 746A |
| Karşılaştırmalı İzleme Endeksi (UL) {PLC} | 4 | PLC kodu | UL 746A |
| Alev özellikleri | Değer | Birim | Standart |
| FOAM - Alev Sınıfı Asgari yoğunluk | 0.94 | g/cm3 | - |
| UL Tanınmış, 94HB Alev Sınıfı Rating (3) | 3.91 | mm | UL 94 |
| UL tanınmış, 94V-1 Alev Sınıfı (3) | 5.99 | mm | UL 94 |
| Oksijen Endeksi (LOI) | 28.2 | % | ASTM D 2863 |
| Kaynak GMD, son güncellenmesi:08/07/1989 | |||
| Parametreler | ||
| Yapısal köpük kalıplama | Değer | Birim |
| Blowing Agent, Fiziksel Sistem | Azot Gazı | - |
| Blowing Agent, Kimyasal Sistem | FLC298 | - |
| Kurutma süresi (Blowing Agent) | 4 | saatler |
| Kurutma sıcaklığı (Blowing Agent) | 105 | °C |
| Konsantrasyon aralığı (Blowing Agent) | 3 - 5 | % |
| Tavsiye edilen konsantrasyon (Blowing Agent) | 1.5 | % |
| Kurutma sıcaklığı (rezin) | 120 | °C |
| Kurutma süresi (rezin) | 3 - 4 | saatler |
| Kurutma süresi (rezin, toplu) | 48 | saatler |
| Erime sıcaklığı | 290 - 310 | °C |
| Fırın Temperatörü | 280 - 305 | °C |
| Ön sıcaklık | 295 - 315 | °C |
| Orta sıcaklık | 295 - 315 | °C |
| Arka sıcaklık | 240 - 260 | °C |
| Kalıp sıcaklığı | 70 - 95 | °C |
| Kaynak GMD, son güncellenmesi:08/07/1989 | ||
|
Daha fazla bilgi için lütfen veri sayfasını indirin |
|
 |
S-Plastics Lexan FL2000.pdf |
|
En Son Çıktıyı Al
Güney Çin'deki birinci seviye dağıtım kaynağı Alışveriş maliyetlerini azaltmak, tedarik istikrarını artırmak, En uygun mühendislik plastik malzemelerini bulmanıza yardımcı olmak
|
|
