June 15, 2026
Bir enjeksiyon kalıplama mühendisi için, PC/ABS bileşenlerinin yüksek hacimli bir üretim serisini kurmaktan daha rahatsız edici olan birkaç konu var.veya kapıdan dışarıya yayılan yüzey kabarcıkları- Bu kozmetik kusurlar, yüksek kaliteli elektronik kabukların veya otomobil dekorasyonlarının görünümünü mahvetmekten fazlasını yapar.Genellikle mekanik stres altında parça arızalarına yol açabilecek altta yatan yapısal zayıflıkları gösterirler.Neyse ki, PC / ABS'de gümüş çizgilerin teşhisi ve düzeltmesi son derece sistematik bir süreçtir.Nem hidrolizi veya termal/kesme bozulması.
İlk adım, temel tehdit olan nem hidrolizini ortadan kaldırmaktır.Bu, çevresindeki atmosferden su moleküllerini doğrudan aktif olarak emiyor demektir.PC/ABS granülleri, emilen suyun yüzde bir kısmıyla bile işlenirse, enjeksiyon varilinin içindeki yoğun ısı, hapsedilen nemleri aşırı ısınmış buhar haline getirir.Bu buhar hidroliz adı verilen bir kimyasal reaksiyona yol açar.Polikarbonatın moleküler zincirlerini kalıcı olarak kesen buhar, enjeksiyon sırasında kalıp duvarı boyunca sıkıştırılır ve klasik gümüş çizgiler oluşturur.
Standart sıcak hava hopper kurutma makineleri PC/ABS için tamamen yetersizdir.Granüllerin nem içeriği 0'dan daha az olmalıdır.Enjeksiyon öncesinde % 0.02'dir. Optimal parametreler, granüllerin 90°C ile 100°C arasında 3 ila 4 saat pişirilmesini gerektirir. Kurutma makinesinin hava döngüsünün -40°C veya daha düşük sabit bir çiy noktası korumasından emin olun.Malzemeyi kurutucuda 10 saatten fazla bırakmamaya dikkat edin., çünkü bu, ABS fazının oksitlenmesine ve sarıya dönmesine neden olabilir.
Eğer nem analizatörünüz granüllerin tamamen kuru olduğunu, fakat gümüş çizgiler devam ettiğini doğrularsa,Malzeme muhtemelen varil içinde aşırı kesme enerjisi nedeniyle termal parçalanma veya gaz tutma geçiriyor.. Fıçının sıcaklık konfigürasyonunu kontrol edin ve gerçek erime sıcaklığının tavsiye edilen 240°C ila 270°C aralığında olduğundan emin olun. Fıçının profili 280°C'yi aşarsa,veya malzemenin namlu içinde kalma süresi çok uzunsaABS aşamasındaki butadiyen bileşeni parçalanacak ve sıçrama olarak kaydedilen gaz salınacak.
Ek olarak, enjeksiyon hızınızı ve vida dinamiklerinizi değerlendirin.Bu yerel aşırı ısınma polimer matrisini yakıyor.. Enjeksiyon profilinizi yavaştan hızlı bir dizime geçirin. Kapıdan yavaşça enjekte etmek, maddenin boşluğu doldurmak için hız artırmadan önce istikrarlı bir akış cephesi oluşturmasına izin verir.Plastikleşme sırasında aşırı mekanik kesme önlemek için vida dönüş hızı orta (30 ila 60 RPM) tutunSon olarak, geri basıncı hafifçe 0.5 ila 1.5 MPa aralığına yükseltin. Bu hafif direnç, hapsedilmiş havaları veya işlem gazlarını hopperden dışarı çıkararak yoğun ve homojen bir erime sağlar.
Kalıcı Kalıp Kusurları?
Alan uygulama mühendislerimiz özel kalıp akış analizi ve özel parça geometri için özel işleme tabloları sağlayabilir.
[Bir Enjeksiyon Kalıplama Uzmanına danışın]
